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通氣和攪拌兩者介乎額起來的主要任務為提供微生物發.酵足夠溶氧，采用性能良好的攪拌葉輪可使空氣氣泡充分破碎，提高氣液兩相的傳質面積和整個罐體的宏觀混合，減少罐內的傳質死區，提高整罐的供氧能力。攪拌葉輪合理選擇。生物發.酵罐普遍采用圓盤的直葉，彎葉或V型葉輪。這些葉輪也具有較好的剪切效果，從而達到良好氣體粉碎效果。為了解決單一徑向葉輪所造成罐體內的死區，在攪拌葉輪的基礎上，設計和生產開發了各種徑向和軸向組合葉輪。其共同就是提高罐體內的宏觀混合，減少了沿壁的死區存在，使整個廣體內的供氧水平得到了提高，因而提高了發.酵單位，同時也降低了整個罐內攪拌功率。通氣和攪拌的組合應用，供氣量的增加和攪拌功率增加，發.酵罐的供氧速率均隨之提高。發.酵液的冷.卻：微生物發.酵溫度一般在30度左右，過高和過低的溫度將影響微生物的代謝。工業上一般夏天采用低溫水予以冷.卻，冬天采用循環水冷.卻。由于低溫水制備的冷.卻過程采用循環水，冬天采用循環水冷.卻。由于低溫水制備的冷.卻過程采用循環水，當冬天來到，循環水水溫低于某一特定數值時，停止低溫水制備，可利用冷凍站用的循環水來供應發.酵裝置，供應發.酵裝置的低溫水和循環水管路予以切換。由于低溫水制備的電耗和循環水制備的電耗相差數倍，其成本也往往相差10倍左右，因而如何增加一年之中循環水冷.卻使用的時間是發.酵裝置節能的問題。低溫水和循環水切換的水溫取決于發.酵液的發熱量，傳熱面積、傳質系數和當地的條件。提高發.酵攪拌效率，合理組織傳熱型式和冷.卻介質的流速有利罐內傳熱系數提高；也可適當增加罐內的傳熱面積，以有力增加發.酵罐中采用循環水使用量，節約電量。但是采取增加傳熱面積和強化傳熱系數的措施往往帶來費用較高，所以需要反復計算得到更好的設計。對于大型發.酵罐，一般采用罐外和罐內組合的冷.卻系統，在春秋兩級可采用循環水和低溫水組合的冷.卻系統，以使春秋兩級大程度利用循環水進行冷.卻，不足部分采用低溫水予以冷.卻，以節約發.酵裝置能耗。