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根據物質黏度與攪拌目的的考慮，乙酸與丁醇混合，兩物質黏度較小，屬于低粘度均相液體混合，建議選用推進式攪拌器。建議選用固定傳動裝置，減速機在原動機和工作機或執行機構之間匹配轉速和傳遞轉矩的作用，減速機選用IP55，降低轉速，增加轉矩。

選擇電機類型根據生產機械對電動機的機械特性，啟動性能，調速性能，制動方法，過載能力等要求考慮，減少運行費用。選擇電機功率應考慮到效率后的計算值應大于或等于1.5倍的攪拌作業。電壓的選擇：根據電動機的額定功率與供電壓情況選擇額定電壓。

速的選擇：根據生產機械的轉速與傳動方式，經過技術比較后確定轉速。外形結構的選擇：根據電動機的使用環境選擇電動機的外形結構。安裝型式的選擇：根據電動機在生產機械中的安裝方法選擇電機的安裝型式。

反應設備可分為化學反應器和生物反應器。化學反應器指在其中實現一個或幾個化學反應，并使反應物通過化學反應轉變為反應產物的設備；生物反應器是指為細胞或酶提供適宜的反應環境以達到細胞生長代謝和進行反應的設備。反應設備是過程工業的核心設備，綜合運用了反應動力學，傳遞，機械設計，控制等方面的知識。機械攪拌反應器可用于均相反應，也可用于多相反應，可以間隙操作，也可以連續操作。連續操作時，幾個釜串聯起來，通用性很大，停留時間可以得到控制。機械攪拌反應器靈活.性大，根據客戶要求非標定制。化工攪拌反應器由攪拌容積和攪拌機兩大部分組成，攪拌容器包括筒體，換熱元件及內構件。攪拌機包括傳動器，攪拌軸及密封裝置，傳動裝置等。

攪拌容器的作用是為物料反應提供空間。化工攪拌容器基本是圓筒，封頭采用橢圓形封頭，錐形封頭和平蓋，以橢圓形封頭應用較多。根據工藝需要，容器上裝有各種接管，以滿足進料，出料，排氣等要求。為對物料加熱或取走反應熱，常設置夾套或內盤管。上封頭焊有凸緣法蘭，用于攪拌容器與機架連接。操作過程中為了對反應進行控制，須測量反應物的溫度，壓力，成分及其他參數，容器上還設置有溫度，壓力等傳感器。小型的反應器用懸掛式支座大型的用裙座式或支承式支座。

夾套和內盤管：夾套就是容器外側，用焊.接或法蘭連接的方式裝設各種形狀的鋼結構，使其與容器外壁形成密閉的空間。夾套的主要形式有：整體夾套，型鋼夾套，半圓管夾套和蜂窩夾套等。

當反應器的熱量僅靠外夾套傳熱，換熱面積不夠時采用內盤管。內盤管分為螺旋形盤管和豎式蛇管。對稱布置的幾組蛇管還能起到擋板的作用。

攪拌器又稱攪拌槳或攪拌葉輪，其功能是提供過程所需要的能.量和適宜的流動狀態。攪拌器選裝時在攪拌器附近形成高湍動的充分混合區，并生產一股高速射流推動液體在攪拌容器內循環流動。這種循環流動的途徑稱為流型。

攪拌器中的擋板：攪拌器沿容器中間安裝，攪拌物料黏度不大，攪拌轉速較高時，液體將隨著槳葉旋轉方向一起運動，容器中間部分的液體在離心力作用下涌向內壁面并上升，中間部分液面下降，形成旋渦，通常稱為打旋區。隨著轉速的增加，旋渦中下凹到與槳葉接觸，此時外面的空氣進入槳葉被吸到液體中，液體混入氣體后密度減小，從而降低混合效果，擋板就起到了增加混合效果的作用。

密封裝置：用于機械攪拌反應器的軸封有兩種：填料密封和機械密封。軸封的目的是避免介質通過轉軸從攪拌容器內泄露或外部雜質滲入攪拌容器內。

填料密封適用于非腐蝕性或弱腐蝕性介質，密封要求不高，并運行定期維護的攪拌設備。填料密封的結構由低環，本體，油環，填料，螺柱，壓蓋及油杯等組成。

機械密封是把轉軸的密封面從軸向改為徑向，通過動環和靜環兩個端面的相互貼合，并做相對運動達到密封的裝置，又稱端面密封。機械密封的泄露率低，密封性能可靠，功耗小，適用壽命長。