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結晶是醫藥，食品和化工行業制備精制產品的重要工藝。通常只有同類分子或離子才能有規律排列成晶體，通過結晶操作可將大部分雜質留下，再經過濾、洗滌等操作得到高純的晶體。結晶過程發生在溶質濃度高于飽和濃度狀態時。不恰當的過飽和度雖也能發生結晶現象，但由于濃度過高，形成過多晶核，產生過細晶體，就會影響產品質量和外觀。結晶工藝和結晶罐的攪拌器混合效果對晶體質量起著關鍵作用。結晶料液高粘度性和結晶工藝對整罐物料過飽和度有較高的均一性要求，大型結晶罐由于罐體積增加，對物料均勻性的要求更為困難。因而就提出了整罐體內結晶液更高的混合效果，以保證溶質溫度的均勻性和濃度的均勻性，也就是提出了攪拌葉輪的功能如何保證結晶液在罐壁出和罐中及罐體不同部位的均一性問題。傳統的立式結晶罐一般采用錨式和框式攪拌。錨式攪拌一般葉徑為罐徑五分之二或五分之三左右，其攪拌流型屬徑向流動，很少有上下翻動現象，在加之結晶罐怕晶體粘附在擋板上，故不設擋板，這就很難達到罐壁和罐中溶質濃度的均一性和上下物料濃度的均一性。因而在小型罐內錨式攪拌能滿足要求，但隨著罐容積放大，結晶的質量就有下降的趨勢。對于黏度較大和易粘壁且具非牛頓型的結晶液而言，當錨式攪拌無法在罐壁出發揮效果時，只能改用框式攪拌。框式攪拌由于其直徑大，因而可以攪動罐壁處物料，但是由于攪拌流型仍屬徑向流動，很少有上下翻動，且由于葉輪結構原因，一般轉速低，因而仍不能滿足結晶罐放大的要求，長期有以來結晶罐容積放大受到限.制，影響了醫藥、輕工及化工行業的規模發展和影響了產品質量的提高。